Scm Group partecipa a Xylexpo

Sarà uno dei principali protagonisti della venticinquesima edizione di Xylexpo, che si terrà a Fiera Milano-Rho il prossimo 24-28 maggio 2016. Ci riferiamo a Scm Group, realtà di rilievo nella progettazione e produzione di soluzioni tecnologicamente avanzate per l’industria del mobile e per le imprese che lavorano e trasformano il legno. A Xylepxo, Scm introdurrà, all’interno del suo grande spazio espositivo, le novità del gruppo e dei suoi brand: soluzioni integrate e sistemi di celle modulari che rappresentano l'innovazione intelligente, miglior interpretazione del concetto di “Smart Manufacturing". Verranno proposti in particolare processi produttivi integrati, sia per la lavorazione del pannello sia del massello, tutti “intelligentemente flessibili”, vale a dire in grado di combinare differenti livelli di redditività/produttività, personalizzazione massima e notevole facilità di riconfigurazione. Le tecnologie presentate da Scm Group sono progettate per valorizzare la creatività sia della piccola falegnameria che della grande industria, affiancandole nel passaggio verso la “mass customization”. Il fine è fornire all’industria soluzioni per una produzione con un time-to-market più ridotto, capace di elevare la competitività sui mercati e al tempo stesso permettere una specializzazione maggiore.

Scm Group esporrà in fiera gli unici sistemi di celle scalabili, una gamma di soluzioni in grado di venire incontro alla domanda produttiva alla ricerca di sempre maggiore flessibilità e facile integrazione. Svariate novità tecnologiche del gruppo saranno in funzione all’interno di processi produttivi integrati e modulari. Si tratta di una scelta che enfatizza l’expertise estesa e totale su tutti gli ambiti applicativi del settore da parte degli specialisti Scm Group. Due le celle integrate che saranno esposte per la lavorazione del pannello. 1. Sistema di celle per alte capacità produttive (fino a 800 pezzi per turno) che si compone di: cella di sezionatura a “lotto uno” Gabbiani, Mahros, Morbidelli per ottenere qualsiasi tipo di taglio in “real time”, grazie alla gestione intelligente del magazzino automatico a tre assi Flexstore EL, basata su software sempre più evoluti e su un’automazione sempre più spinta. Cella di squadra bordatura flessibile per ottenere una produzione estremamente diversificata alla portata di qualunque azienda. Foratura da linea Morbidelli Powerflex S, vero punto di riferimento per l'industria del mobile a cui assicura nuovi standard: fino a 30 pannelli al minuto. A completare il processo, il centro di lavoro ad alte prestazioni per la fora-fresa-bordatura Morbidelli Planet P800, pensato per semplificare la lavorazione di pannelli sagomati fino a 6360x1905 mm. 2. Sistema di celle per medie capacità produttive (fino a 500 pezzi per turno), che si compone di: centro di lavoro Scm Pratix S arricchito di nuove funzionalità specifiche per le lavorazioni nesting , come la nuova funzione di etichettatura gestita dal software Xilog Maestro, grazie alla quale risulta ancor più facile governare l’intero processo, e una maggiore integrazione nei processi automatici che la rendono vera e propria cella o soluzione integrata. La bordatrice industriale Stefani Solution XD ideale per la realizzazione di mobili di alto design. il centro di lavoro per la foratura Morbidelli Cyflex hp, una delle novità più attese in fatto di aumento della produttività. Soluzione, che occupa meno di 10 m2 di spazio, ed è dotata di tempi ciclo più bassi rispetto a qualsiasi alternativa presente in questo segmento di mercato. Lo strettoio CPC Action soluzione ad alta automazione per il montaggio dei mobili assemblati. Nella lavorazione del massello saranno presentati i seguenti sistemi integrati: il sistema di pressatura per tamburato con la pressa Sergiani Las 230 il centro di lavoro per la lavorazione di elementi di porte e finestre Scm Accord 25 fx, equipaggiato con piano automatico Matic, gruppo operatore Prisma a 5 assi e sistema di sicurezza Pro-Speed, e la piallatrice-scorniciatrice automatica Scm Superset NTPL, caratterizzata da una capacità di lavoro massima 260x200 mm e minima 25x6 mm.